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title: "Neues Bühler-Flockierwalzwerk OLFC vereint längere Walzenstandzeiten, geringere Vibrationen und intelligentere Bedienung"
author: "Bühler-Ticker"
published: 2026-09-22
region: "Uzwil"
canonical_url: https://uzwil.regioticker.ch/article/22-09-26-neues-buhler-flockierwalzwerk-olfc-vereint-langere-walzenstandzeiten-geringere-vibrationen-und-intelligentere-bedienung
publisher: RegioTicker
image: https://dam.buhlergroup.com/rendition/1959326/-FJPG-TwebHeader_16x9-S1600x900
---# Neues Bühler-Flockierwalzwerk OLFC vereint längere Walzenstandzeiten, geringere Vibrationen und intelligentere Bedienung

**Eine robuste, intelligente Lösung für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb**

Flockierer werden in Ölsaatenverarbeitungsanlagen eingesetzt, um aufgebrochene Saaten wie Sojabohnen, Raps oder Sonnenblumenkerne vor der Ölextraktion zu dünnen Flocken zu pressen. Dieser Prozessschritt läuft kontinuierlich. Da jedes OLFC-Flockierwalzwerk bis zu 500 Tonnen pro Tag verarbeitet und Anlagen häufig mehrere Produktionslinien mit zahlreichen Flockierwalzwerken betreiben, ist die Zuverlässigkeit der Anlagen ein zentraler Faktor. Ungeplante Stillstände verringern den Durchsatz und stören Produktionsabläufe. Gleichzeitig spielt das Flockieren eine wichtige Rolle für die Effizienz der Ölgewinnung, da Grösse, Dicke und Gleichmässigkeit der Flocken massgeblich beeinflussen, wie effizient das Öl in den weiteren Prozessschritten extrahiert werden kann.

**Solides Fundament**

Um die Zuverlässigkeit im kontinuierlichen Betrieb zu erhöhen, identifizierte das Entwicklungsteam von Bühler gemeinsam mit Kunden jene Komponenten, die besonders hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, und verstärkte sie im OLFC gezielt. Zu den Anpassungen gehören ein verstärkter Grundrahmen, Gussteile in der Lagereinheit, Riemenscheiben mit grösserem Durchmesser zur Verringerung der Riemenbelastung, verstärkte Walzenwellen sowie eine überarbeitete Motorbefestigung am Grundrahmen. Zusammen reduzieren diese Massnahmen die Maschinenvibrationen um bis zu 25 % und schaffen eine robuste Plattform für den langfristigen Betrieb.

Der neu eingeführte OLFC verfügt zudem über grössere Walzen mit einem Durchmesser von 820 Millimetern (mm) gegenüber dem Branchenstandard von 800 mm. In Kombination mit einem erweiterten nutzbaren Durchmesserbereich erhöht dies die Walzenstandzeit um 150 %. Dadurch müssen Walzen seltener ersetzt werden, was die Gesamtbetriebskosten senkt.

Darüber hinaus ist der OLFC mit einem verbesserten Hydrauliksystem ausgestattet, das die Maschine vor plötzlichen Druckspitzen schützt, beispielsweise durch Fremdkörper im Prozess. Dies reduziert das Risiko unerwarteter Stillstände und hilft, die Wartungskosten unter Kontrolle zu halten.

Der OLFC verwendet einen Zahnriemen, der die Leistung effizienter überträgt als konventionelle Riemensysteme. Dadurch benötigt die Lösung bis zu 4 % weniger Energie als ihre Vorgängermodelle.

Auch die Wartung wird deutlich vereinfacht. Ein Hilfsantrieb dreht die Walzen während des Schleifens mit niedriger Geschwindigkeit und ermöglicht dadurch eine sicherere und effizientere Wartung. Das vereinfacht Routineeingriffe und trägt dazu bei, Stillstandszeiten zu minimieren. Eine Zeitersparnis von zwei Stunden kann pro Flockierer zusätzliche Verarbeitungskapazität von rund 41 Tonnen ermöglichen.

"Jede wesentliche Konstruktionsentscheidung beim OLFC verfolgte ein klares Ziel: unseren Kunden zu maximaler Anlagenverfügbarkeit zu verhelfen. Vom verstärkten Rahmen und den reduzierten Vibrationen bis zu langlebigeren Walzen und einer einfacheren Wartung haben wir uns darauf konzentriert, eine Maschine zu entwickeln, die während ihres gesamten Lebenszyklus zuverlässig Leistung erbringt", sagt Lukas Spannagl, R&D Project Manager Value Nutrition bei Bühler.

**Entwickelt, um immer einen Schritt voraus zu sein**

Der OLFC kombiniert mechanische Verbesserungen mit einem vollständig neu entwickelten Automatisierungssystem. Ein neuer Touchscreen mit klarer und intuitiver Benutzeroberfläche bietet den Bedienenden eine Echtzeitübersicht über den Maschinenstatus. Die einfache Bedienoberfläche reduziert die Komplexität und erleichtert den schnellen Zugriff auf relevante Informationen. Ein integriertes Sensorsystem liefert kontinuierlich Daten zur Maschinenleistung.

Bedienende können die Daten mehrerer Flockiermaschinen zusammenführen, um die Leistung zu vergleichen und Wartungsbedarfe bereits zu erkennen, bevor sie kritisch werden. Über Bühler Insights, die digitale Plattform des Unternehmens für Maschinenüberwachung und Analysen, lassen sich langfristige Trends verfolgen und Wartungspläne optimieren.

"Um die Bedienung der Maschine so reibungslos wie möglich zu gestalten, haben wir auf ein noch intuitiveres Bedienkonzept gesetzt, das Bedienende unmittelbar verstehen. Dadurch lässt sich das System schneller erlernen und effizienter nutzen", sagt Abdulqadir Abshir, Product Manager Value Nutrition bei Bühler. "Neue Sensoren, aussagekräftige Datenvisualisierungen und Kundenfeedback haben wir gezielt kombiniert, um Prozesse transparenter zu machen und fundierte Entscheidungen zu erleichtern".

Angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels und der sinkenden Zahl erfahrener Mitarbeitender in der Industrie unterstützt integriertes Prozess-Know-how die Bedienenden dabei, bessere Entscheidungen zu treffen und eine konstante Leistung sicherzustellen.

**Gemeinsam mit Kunden entwickelt**

Der OLFC wurde in enger Zusammenarbeit mit Kunden aus wichtigen Märkten der Ölsaatenverarbeitung entwickelt, darunter Nordamerika, Europa und China. Kundenfeedback floss in zahlreiche Aspekte des Systems ein, von der Bedienbarkeit und Wartungszugänglichkeit bis hin zu digitalen Auswertungen und der Platzierung von Sensoren. Bühler validierte das Design durch zwei Prototypinstallationen in Sojabohnenverarbeitungsanlagen in den USA. Eine der Anlagen ist seit Oktober 2023 unter realen Produktionsbedingungen im Einsatz.

Nach der erfolgreichen Validierung in kommerziellen Sojabohnenverarbeitungsanlagen ist der OLFC nun weltweit verfügbar.

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